車載用途での高出力密度・高信頼性要求は、磁性部品、特に軟磁性材料に新たな要求を突き付けている。フェライトに比べて透磁率が高く、飽和磁束密度の高いナノ結晶材料は、自動車用途のEMIフィルタに最適な材料である。低コストで高い信頼性が求められる太陽光発電用途では、飽和磁束密度特性が高く、低損失特性で直流重畳特性に優れた金属粉末コアが、現在太陽光発電用パワーインダクタに最適な材料となっている。ナノ結晶薄帯の中国国内最大シェアと金属粉末コアの中国国内トップ3のシェアを持つ青島雲路は、性能とコストの面で最高の軟磁性材料とコアソリューションをお客様に提供することができる。

CAEの導入には専門のCAE技術者が必要だと思われがちですが「できるだけ多くの設計者に、CAE活用の場を」というコンセプトで開発された設計者のためのCAEがあります。
それが、全世界で40万人以上のユーザに利用され、高い満足度を維持している、完全クラウド型CAEプラットフォーム“SimScale（シムスケール）”です。
この度、株式会社構造計画研究所はSimScale GmbHとのパートナーシップを締結し、正式に日本での販売を開始することとなりました。
本セミナーでは、SimScaleの利用価値を、活用事例などを交えながらご紹介させていただきます。解析用のハードウェアが不要で、CAE環境を設計チーム全体で簡単に共有しながら運用するイメージをつかんでいただければと思います。
セミナーへのご参加、ぜひ、お待ちしております。

日々の生産活動において、現状の悪さが見えず、コスト上昇、納期遅れ、品質不具合などの問題が発生していませんか？

日々の生産活動を効率的に行うには、計画や実績が作業者に見える状態になっており進捗や品質などの良し悪しが判断できることが必要です。
また、改善活動を効果的に行うには、現状の悪さを定量的に把握することが大事です。

生産のスケジューリングや実績の記録・分析のシステムがあれば生産活動、改善活動を効率的効果的に、かつスピーディーに回すことが可能です。
とは言っても総合的なシステム導入には時間と費用がかかり、自社の業務に適応するかなどの不安もあります。
そこで、実績記録やスケジューリングを自前で簡易で安価に作成し、トライアル的に使用したり恒久策として取り入れた改善事例、およびこれらの改善実行にあたってのポイント、また自社の工場経営にどのような効果をもたらしたか、についてご紹介します。

もはや製造業は避けて通れないDXやIoT。ものづくりに携わる方が初めてソフトウェアやシステムと向き合う場面も急増しています。しかし知識不足のために失敗し、期待した投資効果が得られなかった例は後を絶ちません。ソフトウェアや情報通信の世界は変化が早く、知識も陳腐化しやすいのです。またものづくり現場で必要になるソフトウェアやシステムには特有の制約が課されることも多く、一般的なソフトウェアやシステムの導入とは事情の異なる部分もあります。

本セミナでは、これからDX/IoTを手がける方々に向け、ソフトウェアやシステムの開発・発注にまつわる最新の「常識」と、失敗回避のポイントをお話しします。これからDXやIoTの取り組みを始めたいと考えている方、ソフトウェアやシステムに関する最新の「常識」を身に付けたい方、コンピュータや各種機器を高度に活用して大きなメリットにつなげたい方、ぜひご聴講ください。

＜講演概要＞
製造現場は「設備の老朽化」と「保全担当者の人材不足」により、設備停止リスクが高まっている。
設備停止させないために、設備の故障を予知し、先回りしてメンテナンスする「予知保全」が共通課題となっている。
振動センサ・音響センサといった一般的なセンサを使ったソリューションで「予知保全」にチャレンジするも、うまくいっていない現場が多い。
その原因の多くは、
1.現場に振動・音といった外乱が多く、ノイズになり分析できない
2.クリーンルームや防爆構造の為、そもそも設備にセンサがつけれない
そこで、当社の商品は、高調波センシングという独自技術により、上記問題を解決できる。
1の解決＞　高調波センシングは、外乱(振動・音)の影響を受けない
2の解決＞　高調波センサは、設備本体に取り付けなくてよく、離れた制御盤にとりつければよい

これまで熱設計では、設計目標をクリアするために長時間試行錯誤して答えを導いてきました。
また設計目標をクリアできずに、やむを得ず妥協案を強いられることもありました。
熱流体解析ソフトFlowDesignerの「逆解析」機能では、『現状案の解析』『感度解析』のわずか2回の解析で様々な改善案を「感度」として見える化することができます。
これにより、熱設計における試行錯誤の時間が短縮されるだけではなく、今まで創造しえなかった改善案を見つけることが可能です。
本セミナーでは、ノートPCによるデモやユーザー様の解析事例などを通して、逆解析機能をご紹介します。
26日は【逆解析の基本や適用場面、ユーザー事例】をメインにソリューション技術部部長の蕪木より発表いたします。
28日は【逆解析の理論・技術的な内容】をメインにFlowDesigner逆解析の開発者である取締役 技術フェローの桃瀬より発表いたします。

自動車産業は100 年に 1 度の変革期を迎えている。特に脱炭素、SDGsという動きの中で環境への影響も大きい電動化については、急ピッチで進んでおり、EV 車の販売台数は、2025 年までには年間 1000 万台を超えると予想され、2030 年、世界の新車市場における EV 車のシェアは最大50 %に達するとも予想されている。今回は当社の調査レポートから、電動化への移行を加速する為のポイントとなるインバータ、SiCパワーデバイスについて、現行車両での動向、今後の課題について紹介する。

静電気対策は機器自体の動作や安全に関する重要な技術要素の一つであることを疑う余地はないでしょう。実際、市場に出荷した製品の対策が不十分だったことで事故を起こし、企業にとって非常に大きなダメージを被ることは過去の幾例もの苦い経験や事例などから広く知られています。
また多くの場合、対策は経験を元に行われているにもかかわらず、めったにESD試験には引っかかることが無いため、技術的な投資については後回しにされる傾向があります。

しかしながらESD試験はHW開発工程の最終段階に近いタイミングで行われるため、パスできなかった場合、振り出しに戻って修正や試作品の製造、EMC試験などのやり直しなど、発生する開発の遅延や追加コストによって企業へのビジネス的ダメージは計り知れません。
本講演ではそういったリスクを冒さないためにシミュレーションを活用して事前に確信を得る方法についてご紹介致します。

産業用通信とIIoTの専門企業であるヒルシャーの最新のネットワークコントローラ「netX 90」をベースにした「netMOTION」は、産業用通信とモータ制御を一体化したソリューションです。netX 90は10mm角と超コンパクトサイズで、内蔵された2つのCortex-M4コアが、それぞれ通信タスクとモータ制御タスクを実行します。内蔵の大容量メモリに格納されるEtherCATスレーブ、EtherNet/IPアダプタ、 PROFINET IOデバイスなどのプロトコルスタックを用意し、マルチプロトコル化をサポート。これにより、各種産業用通信対応のコンパクトなモータドライブの開発が可能になりました。モータ制御では、netX 90のペリフェラルを駆使してBLDCやPMSMなどのモータ制御が可能です。さらにnetMOTIONは、評価用ボード、評価版プロトコルスタック、モータ制御用のアルゴリズムをソースコードで提供し、短期間で評価と開発に着手可能です。

PCベースのモーション制御ソリューションをソフトウェアで実現する方法を紹介します。
ソフトウェアモーション制御では、PCの高性能なCPUとリアルタイムOSを利用することで、専用コントローラーでは実現が難しい高精度で動的なモーション制御が可能になります。
また、メーカー固有の専用コントローラーではなく、互換性のある汎用PCを使用できるため、使用機器の選択肢が広がり、入手性が向上します。
さらに、専門技術が必要なサーボモーター制御をソフトウェアライブラリーによって簡単に実現できるため、開発コストを削減できます。
例えば、既に開発されたロボットをベースに、制御軸数を増やす上位モデルへの移行も、専用コントローラーを増設せずに、ソフトウェア改良だけでスペックアップが可能です。
セミナーを通じて、ソフトウェア制御に移行することで得られるメリットを実感していただけます。

Social Area Networksの位置測位システムLive Location Serviceは企画、設計、開発すべて自社内で完結のMade in Japan。
End to Endのシステム提案を可能としており、フラッグシップモデルのJcardは4ミリ厚のカード型エッジデバイスで屋内外の位置情報をシームレスに取得し可視化画面（Live Location Viewer）にてソリューション確認できます。
Work Recorder機能はいつどこに・誰が・どのくらい滞留したかをガンチャート表示可能なサービス。
ジオフェンス機能は指定範囲の入退場をメッセージ通知し特定のメールアドレスにも通知のサービス。
装置は配線工事や穴あけ工事が不要なため耐価格性にも優れ開局までは設置工事含め数日で可能。測位場所の変更も容易とした。
LoRa通信により医療機器情報、CO2濃度・温度・湿度情報など様々なセンサー情報をクラウドに収納できます。
好評のデマンドコントロールAi-Glies節電・省エネシステム（使用料金、基本料金、CO2削減）は弊社開発。（株）ドッドウエル　ビー・エム・エス、グラフテック（株）が販売。

スマートフォンで簡単・手軽に作業計測できる製品「SmartLogger（スマートロガー）」をベースに作業記録の手法とデータ活用例やその先の予実管理までの展望をお話しします。
SmartLoggerは、タイムスタディや連続稼働分析などのIE分析を効率化し、人の作業の見える化により、製造や物流現場の生産性向上を支援するシステムです。
スマートフォンの画面をタップするだけで、作業開始／終了時刻、作業内容などの作業者実績データを簡単・手軽に収集できます。これを設備やモノのデータと紐づけて分析することで、作業動作のムダや生産プロセスにおけるロスを顕在化し、製造現場に求められる継続的な改善活動をバックアップします。

Photocam Detector は、コンピュータービジョンにより映像からリアルタイムでイベント検知し、イベント発生前後を撮影します。スーパースローモーション動画を自動的に撮りためることができる「ハイスピード監視システム」です。

〔特徴〕
〇発生条件の分からない不具合、チョコ停の早期原因究明！
・コンピュータービジョンでカメラ映像からのリアルタイムイベント検知
・ハイスピードカメラで一瞬の不具合も確実に記録

〇設備連携で迅速な対応！ 問題をさらに詳しく解析できる！
・イベント検知をメールで送信。動画をネットワークサーバに自動保存。
・OK/NGの動画と各種センサの波形情報を蓄積。発生条件の比較や解析が可能

〇誰でもカンタンに使える！
・配線不要でカメラを簡単設置。マウス操作のみで各種イベント検知条件を設定
・ハイスピードカメラ、デジタルI/O、データロガーをカンタン最適設定

『測定DX®』とは、ものづくりにおける「測定」のデジタル化と蓄積データ分析結果を生産現場にフィードバックすることで、製品・部品のＱＣＤ（Ｑｕａｌｉｔｙ向上，Ｃｏｓｔダウン，Ｄｅｌｉｖｅｒｙ短縮）の飛躍的向上が実現できる、測定デジタルトランスフォーメーションのことです。
　そのソリューションが、測定ノウハウ豊富な弊社が自社開発したＳｍａｒｔＭｅａｓｕｒｅ🄬です。オープンネットワークなＣｌｏｕｄ版、社内サーバーを利用するＳｅｒｖｅｒ版そしてローカルＰＣに蓄積するＬｉｔｅ版の３つの選択肢を用意しました。また、「測定」のデジタル化に大変有効な１００機種以上Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈデジタル測定器をラインナップしました。外形、深さ、厚さ、内径、外径、振れなどの測長結果を、無線でＰＣに伝送でき、データの正確性、ペーパーレス化、工数削減そしてクリーンな測定環境に威力を発揮します。

ルールベースによる外観検査システムを導入するケースにおいては、専門知識が必要であったり、設定や調整に多大な時間や労力がかかる、閾値の調整が難しく過検出を抑制できないといった課題が散見されますが、不良品の見逃しや良品の過検出を抑えつつ、誰でも簡単に短期間で外観検査自動化を実現可能な「Meister Apps AI画像自動検査パッケージ」でこれら課題を解決します。

製造現場の様々な情報（人・物・機械・検査記録等）を紙で記録してお困りになった経験はございませんか？
字か読めない、デジタルへの転記作業が追い付かない、欲しい時に見つからない　など
タブレットコミュニケーターはそういった煩わしさ、業務の圧迫から解放し、またコストコントールの効率化を行うことが出来るアプリケーションとなっております。
導入頂いている企業様からは、作業効率改善(工数削減)、品質向上、現場の意識向上といったお声を頂いており、製造業のデジタル化、DX化に活用されています。
興味のある方は、是非セミナーにご参加頂けますと幸いです。
皆様のご参加、心よりお待ち申し上げます。

スキップモーターの構造と性能は、以下の通りです:
- スキップモーターは、標準スチール (カーボン0.2%)と銅線のみで構成されています。ボールベアリングやレアアース金属は必要ありません。シンプルなデジタルチップが駆動します。
- 組み立ては、シンプルな差し込み部品で行います。在庫部品からの組み立てで、異なるスキップサイズおよび電圧に対応できます。
- スキップサイズは、ステーターとローター間の機械的なギャップに寄りますが、2-0.1度です。つまり、一回転につき200-4000ステップになります。これにより、多くのアプリケーションにおけるギアの必要性が軽減されます。
- スキップ中のスキップモーターは、高周波のクリック音を伴いますが、これはフォームで遮蔽できると思います。

本セミナーでは、凸版印刷エレクトロニクス事業本部の最新技術2点をご紹介します。

１）設備保全のDXを実現するスマート点検支援サービス　「e-Platch(イープラッチ)」
・導入の難しさから敬遠されがちな計測器の遠隔監視を、後付け設置が可能な機器によって実現します。

２）世界初の平行表示・薄型空中ディスプレイ「La+touch(ラプラスタッチ)」
・工作機械の操作盤などを非接触インターフェースにすることで、機器の汚れによる故障・劣化の防止や衛生的な環境の構築を支援します。

生産ラインのトラブルによるコスト上昇、納期遅れ、品質不具合は発生していませんか？
コスト上昇、納期遅れ、品質不具合を出さないためには、設備の安定した稼働が必要です。
保全活動における設備信頼性向上は利益を生み出す生産活動の基盤です。

下記、4つのポイントで解説します。
・設備故障ゼロに向けた保全の全体的な進め方として、5つのステップで解説します。
・５つのステップでは、故障しない設備づくりにおいて独自の仕組み構築や、ワンランク上の故障解析力を身に付け、強い現場力を実現する方法を解説します。
・仕組み造りや、仕組みの運用、改善ができる人財育成を事例をもとに解説します。
・定期点検では、防ぎきれない故障に対して、予兆保全への取り組みを解説します。

戦略的なアプローチで効率的な維持管理体制の構築を行い、設備故障ゼロを実現します。

もはや製造業は避けて通れないDXやIoT。ものづくりに携わる方が初めてソフトウェアやシステムと向き合う場面も急増しています。しかし知識不足のために失敗し、期待した投資効果が得られなかった例は後を絶ちません。ソフトウェアや情報通信の世界は変化が早く、知識も陳腐化しやすいのです。またものづくり現場で必要になるソフトウェアやシステムには特有の制約が課されることも多く、一般的なソフトウェアやシステムの導入とは事情の異なる部分もあります。

本セミナでは、これからDX/IoTを手がける方々に向け、ソフトウェアやシステムの開発・発注にまつわる最新の「常識」と、失敗回避のポイントをお話しします。これからDXやIoTの取り組みを始めたいと考えている方、ソフトウェアやシステムに関する最新の「常識」を身に付けたい方、コンピュータや各種機器を高度に活用して大きなメリットにつなげたい方、ぜひご聴講ください。

工場の自動化は昨今の技術進歩により飛躍的に進められてきました。一方、工場内の物流はヒトの器用さや柔軟性に支えられているため、人手が多く必要とされ、自動化が困難な領域でした。持続可能な工場内物流を支えたい。ゴムを極めたブリヂストンは、“柔らかさ”と“強さ”を兼ね備えたゴム人工筋肉の指を持つ“第3の手”を開発しています。大切な商品を傷つけず、多種多様な対象物や環境下でも臨機応変に対応できる、まさにヒトの様に器用につかむ動作により、作業能力の飛躍的向上が期待されます。本セミナーでは、最新の開発事例を詳しくご紹介します。

昨今の高精度化、高度化するパワーエレクトロニクス測定を支えるレクロイのソリューションを、オシロスコープ本体、プローブ、解析オプションや機能含めてすべてご紹介します。
1)他社に先駆けて導入した高ダイナミックレンジ信号を精度良く測定するための様々なネイティブ12ビットオシロスコープのシリーズと、他のソリューションの違いを解説。2)デバイス測定に必要な、光アイソレーションプローブを含む様々なパワーエレクトロニクス用プローブを目的別に応じて、測定事例を交えて紹介。3)三相モータやインバータの解析に対応したMDA(モータ・ドライブ・アナライザ)の機能について解説。4)省エネルギー機器において必須のデジタルパワーマネジメント(PMIC)の詳細解析が可能なオプション(デジタルパワー・マネジメント・オプション)と事例を紹介。

パワーエレクトロニクスの分野では、次世代パワー半導体の採用が進み、高速スイッチングにおける損失、ノイズ、サージなどの評価の重要性が高まっています。これらを設計段階で評価するために、回路シミュレーションの活用が進んでいます。シミュレーションを有効活用することで、試作前に検証が可能なため、不要な設計サイクルを省き、時間とコストを削減できます。そのためには、パワーデバイス部品などの高精度なシミュレーション・モデルや、実装基板の寄生成分の考慮した検証が重要になります。また、高精度モデルの作成、スイッチング波形の検証には、高精度な測定も不可欠です。このセミナーでは、これらの検証に必要なキーサイトのパワーデバイスの統合設計評価環境をご紹介いたします。

ノイズトラブルはある日突然思わぬところで起こります。
実際にあったノイズトラブルの事例を取り上げ、次々と起こる問題にどう対処していくか、聴講される皆さんと一緒に考えながら進めていきます。その中で、ノイズ対策を進める際にポイントとなる「発生源対策と被害装置対策」「高調波と高周波ノイズ」などの「違い」を見極める力を身につけられるよう、易しく解説していきます。
その時自分が担当者となったらどうしよう…。あなたのその不安を少しでも払拭できれば幸いです。本セミナーを聴いて、ノイズトラブルと闘う武器を手に入れましょう!

電動化車両の開発は日本のOEMやSupplier,、エレクトロニクス開発の企業が集中的に取り組んでいるテーマです。なかでも駆動系の主機であるE-axleとエネルギー源としてのBMSはその信頼性が特に重要視されており、シミュレーションがこれまでも使用されてきましたが、それらが単発ではなくシミュレーション同士の連動や設計との協調、実験データを用いたキャリブレーションが求められています。そのような要件が複雑化するテーマを包括的に扱うのがSimcenter portfolioであり、本セッションではそれらを活用した最新のシミュレーション事例と進め方の提案をさせていただきます。

「透明」に特化した試作品専門メーカーによる、透明試作品の活用事例セミナーです。
内部で不具合が起こっている…中が透けてみえたらいいのに…ということはありませんか?
弊社の透明試作品は、製品開発の評価、設備可視化による保全の効率化、製造ラインの不具合解消、新人教育ツールをはじめ、様々な用途で活用いただいています。
本セミナーでは、具体的な課題や解決策、事例を紹介しながら活用方法を説明いたします。
また、透明試作品には様々な工法がありますが、「形状」「使用用途」「透明度」「要求精度」などによって最適な工法が異なります。
「切削」「光造形(3Dプリンター)」「真空注型」という3つの工法の違いを分かりやすく紹介します。

PCベースのモーション制御ソリューションをソフトウェアで実現する方法を紹介します。
ソフトウェアモーション制御では、PCの高性能なCPUとリアルタイムOSを利用することで、専用コントローラーでは実現が難しい高精度で動的なモーション制御が可能になります。
また、メーカー固有の専用コントローラーではなく、互換性のある汎用PCを使用できるため、使用機器の選択肢が広がり、入手性が向上します。
さらに、専門技術が必要なサーボモーター制御をソフトウェアライブラリーによって簡単に実現できるため、開発コストを削減できます。
例えば、既に開発されたロボットをベースに、制御軸数を増やす上位モデルへの移行も、専用コントローラーを増設せずに、ソフトウェア改良だけでスペックアップが可能です。
セミナーを通じて、ソフトウェア制御に移行することで得られるメリットを実感していただけます。

SCSKの製造業におけるノウハウを凝縮して開発された製造業向け業務システム「atWill」。DX推進に不可欠な「生産状況の見える化」や「MES領域の統合管理」を実現します。生産管理や販売管理、アフターサービスなどの製造業に求められる機能を標準で提供し、業務の標準化に寄与します。さらに、atWillのローコード開発基盤を組み合わせて、お客様独自の業務にもFitさせることが可能です。

SDGs や働き方改革、ライフワークバランスが叫ばれる昨今ではありますが機械化が及ばす、どうしても人手に頼らざる負えない作業は依然として存在していると思います。
このような作業は得てして、体への負荷が大きくなってしまいがちです。
この問題解消への第一歩として、作業工程のどの瞬間にどの程度の負荷があるのかを正確に把握する必要があります。
ここで弊社で開発した PosCheck の出番となります。
PosCheck は、作業者自身にセンサーをつけることなく、作業工程中の姿勢負荷を立体的に測定することができます。
この特徴により労働環境にかかわる様々なビジネスシーンで活躍すること間違いなしと自負しています。
より詳細な PosCheck の仕組みや魅力は、ぜひ、ミニセミナーにて、ご傾聴ください。

世界的に権威のある市場調査会社、ガートナー社が製造実行システム（MES）の分野でチャレンジャーと評価(2021-23)した次世代型MES「TULIP」。製造業DX実現プラットフォーム「TULIP」の活用方法など事例を交えてご紹介いたします。簡単に計測機器と接続、様々なデータの可視化、プログラミングレス（ローコード）基盤でのアプリを作成。「TULIP」は製造現場の生産性向上や品質向上を実現いたします。

InQrossカイゼンメーカーは、工場や倉庫等で働く作業者の滞在位置と動作状況を簡単に「見える化」するデジタルツールです。
低価格・ランニングコスト０円で現場ですぐに導入できることを特徴としていて、当社の屋内位置測位技術（特許取得済）を用いた画期的なシステムです。
アプリでは、チャートやグラフによる豊富な分析機能を持っていますので、市販のBIツールが無くても簡単に作業者の位置情報と動作情報を分析できます。
高度な分析用に、人が持つタグ（ヒトタグ）のモーションセンサー（加速度・ジャイロ）のデータを記録し、位置情報と合わせて分析することも可能です。

中小企業は大企業と比較し、人材や予算に制限があり経営者や組織は限られた予算を効果的に使う方法を模索する必要があります。また、ＤＸ推進はそれまでの組織文化の変化を伴うこともあり、組織内の関係者を巻き込みながら変革を促進するため活動も同時に行う必要があります。
本セミナーでは、IoTツールを導入し、今まさに事業形態を変化させようと活動されている企業を例に、成功のコツをご紹介いたします。

【背景・課題】
製造現場では、設備停止や不具合が生産に大きな影響を与えるので、保全業務の効率化や予防保全の強化が重要です。
【概要】
本セミナーでは、私達が実践してきた設備保全の業務改善事例と、ミロクルカルテの活用方法をご紹介します。
1事後保全業務の時間・コストの効率化
→伝票や紙で管理してきた情報を整理して電子化、ミロクルカルテの豊富な検索機能を活用し、現場でもすぐ必要な記録を参照できるようになりました。
2現場と連携した改善チームによる予防保全業務の強化
→保全状況や保全データを関係各所と共有、ミロクルカルテの作業ボードや様々な分析情報を活用することで、現場と関係区が協力して改善を進めることができました。
【メッセージ】
この取り組みにより、私たちはチョコ停・ドカ停の削減、部品の交換頻度減少などの効果を得ることができました。
設備保全業務の改善にご興味のある方はぜひお聴きください。

ものづくりの現場では、生産性の向上や熟練者の技術の継承といった「ヒト」に関わる課題への取り組みが求められています。東芝が提供する「Meister Apps 現場作業見える化パッケージ」は、作業者自身でデータ収集が行えるセンシングデバイスとAIの技術を駆使し、作業現場のDXに貢献します。ソリューションの概要と効果、ユースケースについてご紹介します。

カーボンニュートラルを目指し、革新的な新エネルギー電力変換技術をサポートできる為、太陽光発電、蓄電、V2H、急速充電、また自動車電気化（EV、HEV、FCVなど）へパワーリアクトル用世界最先端ダストコア素材シリーズ製品を開発しています。
本セミナでは、上記各主流設計での最新コア技術ご紹介、それぞれの代表例を通じ、電源製品設計の主担当やシニア電源エンジニアへ、最適なコア選定方法から、特徴、メカニズム、リアクトルの設計ポイントなどを説明し、より競争力ある電源製品へ、世界最新技術動向を含む、最先端磁性材アプリケーション技術をご紹介して参ります。
適用単体電源ユニット範囲：
周波数（10～500KHｚ）、変換電力（１～300KW）、回路方式（PFC、昇圧DC/DC、インバータDC/AC、共振コンバータLLC、DAB、フェースシフトブリッジ）

電気自動車を筆頭に、モビリティの電動化が進んでいます。
この電動化のキーコンポーネントであるモーター、インバーター、バッテリーには、高効率化、高出力密度化といった「高機能化」が特に求められており、材料に関するご要求も日々高くなっています。
当社プロテリアルはこの電動化のキーコンポーネントである、モーター、インバーター、バッテリーに関連する材料を広く有する会社であり、高機能材料をご提供しています。
今回はこの中のモーター使用する材料である、軟磁性材料、磁石材料、マグネットワイヤーに加え、モーターの高効率化に貢献する最新の研究動向をご紹介します。

生産ラインのトラブルによるコスト上昇、納期遅れ、品質不具合は発生していませんか？
コスト上昇、納期遅れ、品質不具合を出さないためには、設備の安定した稼働が必要です。
保全活動における設備信頼性向上は利益を生み出す生産活動の基盤です。

下記、4つのポイントで解説します。
・設備故障ゼロに向けた保全の全体的な進め方として、5つのステップで解説します。
・５つのステップでは、故障しない設備づくりにおいて独自の仕組み構築や、ワンランク上の故障解析力を身に付け、強い現場力を実現する方法を解説します。
・仕組み造りや、仕組みの運用、改善ができる人財育成を事例をもとに解説します。
・定期点検では、防ぎきれない故障に対して、予兆保全への取り組みを解説します。

戦略的なアプローチで効率的な維持管理体制の構築を行い、設備故障ゼロを実現します。

もはや製造業は避けて通れないDXやIoT。ものづくりに携わる方が初めてソフトウェアやシステムと向き合う場面も急増しています。しかし知識不足のために失敗し、期待した投資効果が得られなかった例は後を絶ちません。ソフトウェアや情報通信の世界は変化が早く、知識も陳腐化しやすいのです。またものづくり現場で必要になるソフトウェアやシステムには特有の制約が課されることも多く、一般的なソフトウェアやシステムの導入とは事情の異なる部分もあります。

本セミナでは、これからDX/IoTを手がける方々に向け、ソフトウェアやシステムの開発・発注にまつわる最新の「常識」と、失敗回避のポイントをお話しします。これからDXやIoTの取り組みを始めたいと考えている方、ソフトウェアやシステムに関する最新の「常識」を身に付けたい方、コンピュータや各種機器を高度に活用して大きなメリットにつなげたい方、ぜひご聴講ください。

人口減少、少子高齢化は日本の喫緊の課題とされており、解決策の一手として外国人材の活用がスタンダードな選択肢になってきました。
しかし、これまで活用をしてこなかった企業様が、いざ始めようにも導入方法が分かりづらかったり、外国人材への抵抗感があったりしてなかなか導入できない現実があると思います。
既に活用されている企業様におかれましても、さらに効果的・効率的な活用方法について模索をするなどしていて、大小さまざまなお悩みがあることと思います。
そこで、現在の制度体系も踏まえながら”成果が得られる外国人材の活用”について、本セミナーで皆様にご説明させていただきます。

自動運転技術の開発が活発化する中、その実現には5G技術による高速・低遅延・多数接続のV2X（Vehicle to Everything）無線通信が必須であり、その品質評価の重要性がますます高まっている。

一方、自動車の電動化が進むにつれて車両に使用される電子機器が増加し、その機器が放出する電磁ノイズによる影響が多様化しており、V2X無線通信に及ぼす影響も懸念されている。

車両から発せられる電磁ノイズがどのような特性なのか、またそのノイズがV2X無線通信にどのような影響を与えるのかを検証するため、RanLOS社の「自動車CATR（コンパクトアンテナテストレンジ）ソリューション」を用いて、屋外でのV2X無線通信を電波暗室内でシミュレーションしながら、「見えないノイズを“はっきり”見える化」できる最新のEMIレシーバーで電磁ノイズを測定し、V2X無線通信に与える影響を検証した結果を解説する。

これまで熱設計では、設計目標をクリアするために長時間試行錯誤して答えを導いてきました。
また設計目標をクリアできずに、やむを得ず妥協案を強いられることもありました。
熱流体解析ソフトFlowDesignerの「逆解析」機能では、『現状案の解析』『感度解析』のわずか2回の解析で様々な改善案を「感度」として見える化することができます。
これにより、熱設計における試行錯誤の時間が短縮されるだけではなく、今まで創造しえなかった改善案を見つけることが可能です。
本セミナーでは、ノートPCによるデモやユーザー様の解析事例などを通して、逆解析機能をご紹介します。
26日は【逆解析の基本や適用場面、ユーザー事例】をメインにソリューション技術部部長の蕪木より発表いたします。
28日は【逆解析の理論・技術的な内容】をメインにFlowDesigner逆解析の開発者である取締役 技術フェローの桃瀬より発表いたします。

ノイズトラブルは非常にやっかいな問題です。EMC規格をクリアしている製品を使用しているのに、現場ではなぜかノイズトラブルが発生し、試行錯誤しながら様々な対策を繰り返し、苦心されている方も多いことと思います。
本セミナーでは弊社ノイズトラブル相談室の室長が、25年にわたるノイズトラブルの現場対応により積み上げてきた知見を基に、ノイズトラブルシューティングに役立つ知識を論理的に解りやすくご紹介いたします。
【取り上げるテーマ】
・なぜトラブルはランダムに発生するのか?
・高調波と高周波ノイズはどう違うのか?
・ノイズとインピーダンスの関連性
・ノイズの基本?開閉サージの発生メカニズム
・ノイズの伝搬径路は、ラインノイズと放射ノイズ?
・LCフィルタ/フェライトコア/ノイズカットトランスの原理は?
・ノイズとアースについて
・ノイズ発生源対策と被害装置対策手法

昨今5G、IoT、DX、オートモーティブの電動化など新しいデジタル技術への取り組みや技術革新がはじまっており、関連した電子デバイスやPCBシステム製品のノイズ品質による課題も急増しています。その中でもEMC対策は企業にとって必須課題ですが対策の多くが試験サイトでのカットアンドトライであることも事実です。本セミナーではEMCの問題を効率的に解決するためのソリューションとして「EMIルールチェッカー」のご紹介をするとともに「EMIルールチェッカーと電磁界シミュレーションの併用による効果」および「電磁界シミュレーションによるEMC対策と課題」について説明します。
・EMCソリューション環境(ご紹介ソフトウエア): DEMITASNX, Ansys HFSS, Ansys SIwave, Ansys Q3D Extractor

これから協働ロボット活用を考えておられる中小部品メーカーの経営者様、製造責任者様向けに、6軸協働ロボット活用によるメリットについて、自身が中小部品メーカーでもある弊社内での省人化・コスト削減事例、副次効果など超具体的な事例を交えてお伝えします。

☆ポイント☆
●「僅か500万円の投資で80%工数削減」を始めとした弊社事例
●導入経緯、越えなければいけないハードル
●協働ロボットの操作性
●弊社サービス(自働化支援、内製化支援、ロボット単体販売など)

PCベースのモーション制御ソリューションをソフトウェアで実現する方法を紹介します。
ソフトウェアモーション制御では、PCの高性能なCPUとリアルタイムOSを利用することで、専用コントローラーでは実現が難しい高精度で動的なモーション制御が可能になります。
また、メーカー固有の専用コントローラーではなく、互換性のある汎用PCを使用できるため、使用機器の選択肢が広がり、入手性が向上します。
さらに、専門技術が必要なサーボモーター制御をソフトウェアライブラリーによって簡単に実現できるため、開発コストを削減できます。
例えば、既に開発されたロボットをベースに、制御軸数を増やす上位モデルへの移行も、専用コントローラーを増設せずに、ソフトウェア改良だけでスペックアップが可能です。
セミナーを通じて、ソフトウェア制御に移行することで得られるメリットを実感していただけます。

村田製作所でも実際に導入活用している製造業のための生産改善プラットフォームです。
ムラタ独自の設備稼働分析ソフトウェアと、現場経験者によるシステム導入と、活用支援サービスがワンパッケージになっており、ものづくり現場の生産性を高めることに貢献致します。

サーボドライバに搭載されたエッジ分析ソフトウェアを使用した予兆保全を行うサービスをご紹介する。
エッジ分析ソフトウェアによりFFT解析、摩擦推測、電流値などを取得し、これらのデーターを機械学習させ、異常度を算出、累積和を計算することでボールねじ劣化の変化点検知を行った。
本講演では行った実験の内容と有効性の検証結果を発表する。
また、この時使用したサーボドライバ“TITAN”、エッジ解析ソフトウェア”2ndSight”、IoT可視化ツールをご紹介する。

工具や計測器などの持出・返却作業において、手作業での管理に代わるものとして、「工具ONE」は多くの企業で導入されています。IoT機器やRFID装置などの先進技術を活用することで、現場の手続きを簡素化するとともに、記入漏れ・入力ミスを軽減策に繋がるだけでなく、管理ミスや事故の軽減にも繋げています。また、「探索」、「予約」、「棚卸」、「校正」、「稼働」等の管理から、経営的な視点＝ツール・ライフサイクル・マネジメントを高め、現場に効率化を生み出しています。

ナカヨの「IoT無線データセンシングシステム」と「課題解決型パッケージ」のご紹介です。「市販センサを既存設備に後付けすることでセンサデータを取得」「簡易的なグラフ表示」が特徴の製品で、手軽にIoTによる現場改善を提供します。具体的な事例として、現場の課題に対して最適なセンサやシステムがパッケージ化された「課題解決型パッケージ」【製造業向け生産設備保全】【水漏れ監視】【設備停止監視】【ビニールハウス向け環境監視】等について、自社や採用企業様の実際の課題解決事例を交えながらご紹介します。「デジタルを活用した現場改善・生産性向上をしたい」「ＤＸに取り組みたいけど、何から手を付けてよいか分からない」等のお悩みをお持ちの製造業様必見のセミナーです。

弊社では各種IoTGWやAWSを活用した現場データの収集と可視化ソリューションを一貫して提供しております。本セミナーでは、弊社事例を中心にIoTGWを活用した現場データ収集の実例やAWSを活用してクイックにデータ利活用を実現した事例などをご紹介いたします。一般的なソリューション紹介の中では踏み込まない、実際のサービス構築の中でポイントになった部分にも触れてご説明いたします。製造業様でのデータ利活用事例だけでなく、重機などの移動体管理、運用効率化の事例も含め、広域で製品提供とメンテナンスを提供されている製造業のお客様に向けた、"メンテナンスサービス領域におけるDX"についてもご紹介します。

製造現場では生産性の向上のためにデジタル技術の導入が進んでいます。しかし、依然として多数の旧型設備が稼働し、定形操作の自動化や、確認・調整作業の遠隔化といったデジタル化を阻んでいます。東芝デジタルソリューションズの「Meister Apps 設備あやつり制御パッケージ」は専用の装置を後付けすることでこれらの課題を解決します。

省人化や遠隔化の必要性が高まる現代において、あらゆる産業において、IoTによる効率化のニーズが高まっています。
しかし、生産性向上や効率改善を目的に、いざIoTシステムを導入しようとすると、専門人材の不足や導入・運用コストの高さなど、多くの課題が存在します。
また、IoTシステムには欠かせない無線技術も様々な種類がありますが、実際には「他無線との干渉によりデータが抜ける」「思ったよりも電波が飛ばず使えなかった」という現場特有の課題も少なくありません。
ソナスが提供する次世代IoT無線「UNISONet」は、これらの課題を解決し、「置くだけ」「かんたん」「低コスト」にIoTシステムを実現する世界初の無線技術です。建設・工場・鉄道を始めとした数多くの現場で導入が進み、コストの削減や効率化に貢献しています。
本講演では、「UNISONet」がなぜ「置くだけ」「かんたん」「低コスト」にIoTシステムを実現できるのか、具体的な検証データと共にその優位性をご説明するとともに、この春にリリースした新製品や、実際の現場での活用事例をご紹介します。